Ĉinaj DIN7991 Sesangula Ingo Kontraŭŝraŭba Ŝraŭbo Grado Karbona Ŝtalo Zinkkovrita Grado 8.8 10.9 fabrikantoj kaj provizantoj

DIN7991 Sesangula Ingo Kun Kavŝraŭbo Grado Karbona Ŝtalo Zinkkovrita Grado 8.8 10.9 Elstara Bildo

DIN7991 Sesangula Ingo Kun Kaviĝa Ŝraŭbo Grado Karbona Ŝtalo Zinkkovrita Grado 8.8 10.9

Mallonga Priskribo:

Normo: DIN7991

Produkta Nomo: Sesangula Ingo Plata Kapa Ŝraŭbo

Ŝlosilvortoj: DIN7991, Sesangula plata ŝraŭbo, Kontraŭŝraŭbo

Grandeco: M3-M42

Materialo: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Forta Grado: 8.8, 10.9

Surfaca Traktado: Blanka Zinko Tegita

Fadenlongo: Plena Fadeno / Duona Fadeno

Pakado: Sako/Kartono/Ligna kazo

Aliaj Trajtoj: Proponas personigitan kapmarkon

Sendu retpoŝton al ni

Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Priskribo

RAPIDARespondo

RAPIDACitaĵo

RAPIDALiverado

PRETA POR SENDADO

10000+ SKU en stokejo

Ni engaĝiĝas por RTS-eroj:

70% eroj liveritaj ene de 5 tagoj

80% eroj liveritaj ene de 7 tagoj

90% eroj liveritajene de 10 tagoj

Pograndaj mendoj, bonvolu kontakti klientan servon

Desegnaĵoj de sesangulaj ŝraŭboj kun plata kapo

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Tonalto	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tolo.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maks=Nominala	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Maks=Nominala	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominala	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maks=Nominala	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detala priskribo

Altfortaj fermiloj produktos krustecon kiam galvanizitaj. Bezonas specialan atenton.

Hidrogena rompiĝemo kutime karakteriziĝas per malfrua rompiĝo sub streĉo. Ekzistas aŭtomobilaj risortoj, laviloj, ŝraŭboj, platrisortoj kaj aliaj galvanizitaj partoj, kiuj kelkajn horojn post la rompiĝo de la asembleo havis rompiĝproporcion de 40% ~ 50%. Dum la uzado de kadmio-tegitaj partoj de speciala produkto, okazis aro da fendrompoj, kaj nacia ŝlosila problemo estis solvita kaj strikta dehidratiga procezo estis formulita. Krome, ekzistas iuj hidrogenaj rompiĝemoj, kiuj ne montras malfruan rompiĝfenomenon, kiel ekzemple: galvanizaj pendumiloj (ŝtala drato, kupra drato) pro multfoja galvanizado kaj piklado, hidrogena penetrado estas pli grava, ofte aperas faldo dum uzo, kio kaŭzas fragilan rompiĝfenomenon; la mandrelo de ĉaspafilo, post pluraj fojoj de kromizado, falis teren kaj rompiĝis; iuj malvarmigitaj partoj (granda interna streĉo) fendiĝas dum piklado. Ĉi tiuj partoj estas grave hidrogenigitaj kaj fendiĝas sen ekstera streĉo, kio ne plu povas esti uzata por restarigi la originalan durecon per dehidratigo.

Ju pli alta la materiala forto, des pli granda la sentemo al hidrogena rompiĝemo. Ĉi tio estas baza koncepto, kiun surfactraktadaj teknikistoj devas klarigi dum kompilado de specifoj por galvanizaj procezoj. Ŝtaloj kun streĉa forto σb>105kg/mm2 postulitaj de internaciaj normoj devus esti submetitaj al antaŭ-tega streĉo kaj post-tega dehidratiga traktado laŭe. La franca aviada industrio postulas korespondan dehidratigan traktadon por ŝtalpartoj kun streĉa forto σs>90kg/mm2.

Pro la bona korespondado inter ŝtala forto kaj malmoleco, estas pli intuicie kaj oportune juĝi la sentemon de materialo al hidrogena rompiĝemo laŭ malmoleco ol laŭ forto. Ĉar perfekta produkta desegnado kaj maŝinado devus esti markitaj per ŝtala malmoleco. Dum galvanizado, ni trovis, ke la malmoleco de ŝtalo ĉirkaŭ HRC38 komencis montri la riskon de hidrogena rompiĝemo. Por partoj pli altaj ol HRC43, dehidratigo devus esti konsiderata post tegado. Kiam la malmoleco estas ĉirkaŭ HRC60, dehidratiga traktado devas esti efektivigita tuj post surfaca traktado, alie la ŝtalaj partoj fendiĝos ene de kelkaj horoj.